下面是小编为大家整理的PDM标准方案【优秀范文】,供大家参考。
PDM 标准方案
PDM 项目 方案
广州普维科技
2007-9-12
内部资料 注意保密
目
录
一、前言 ............................................................................................................................... - 3 - 二、PDM 是什么 ................................................................................................................. - 4 - 2.1 、PDM 的概念 ......................................................................................................... - 4 - 2.2 、企业的产品研发力量要紧遇到哪些瓶颈？
................................................... - 5 - 2.3 、应用 PDM 为企业带来哪些效益：
.................................................................... - 6 - 三、普维是谁 ....................................................................................................................... - 8 - 3.1 、公司简介 ............................................................................................................... - 8 - 3.2 、普维优势 ............................................................................................................... - 9 - 3.3 、普维的行业别重要客户列表 ............................................................................. - 10 - 四、PDM 的功能介绍 ....................................................................................................... - 12 - 4.1 、模块结构 ............................................................................................................. - 12 - 4.2 、模块功能介绍 ..................................................................................................... - 18 - 五、项目预算( 略) .............................................................................................................. - 43 - 六、实施部分 ..................................................................................................................... - 43 - 6.1 、实施的目标与范畴 ............................................................................................. - 43 - 6.2 、实施的方法与架构 ............................................................................................. - 45 - 6.3 、实施本卷须知 ..................................................................................................... - 46 - 七、网络硬件配置：
......................................................................................................... - 50 -
一、 前言 随着市场环境的深刻演变和科技的急速进展，自动化大幅提升生产力，新产品分秒必争地推陈出新，产品的价格和生命周期同时不断下降，市场的竞争到了白热化的程度。
进入 21 世纪，制造业所面临的挑战不单是〝能不能及时推出产品〞(Time to Market)，同时还要能〝开发更合适的产品〞(Right to Market)。操纵质量和降低成本已不再是必胜的因素。如何充分利用企业的各种资源，专门是知识资源，通过创新来提升产品的竞争力，已成为企业经营者面对的最重大课题。
尽管许多企业对实现信息化寄予厚望，然而网站泡沫经济的破灭，又使一些人迷失了方向。许多企业领导误认为只有 ERP 才是 IT 技术中唯独能打造制造业信息化的灵丹妙药。
事实上，ERP(企业资源治理)和 SCM(供应链治理)差不多上以〝 节流〞为目标的业务治理系统。而在我国有更多的企业是急需提升自身的〝 开源〞能力。围绕着制造业的业务核心永久是企业自身的〝产品〞。唯有第一拥有具竞争能力的产品才能为企业获得更多的用户和更大的市场占有率。因此针对制造业的信息化过程应该以用户的〝产品〞为中心，把重点放在为用户建立一个既能支持产品开发，生产和爱护全过程，同时又能连续不断地提升创新能力的产品信息治理平台。坚持引导企业朝着那个方向进展，才能真正实现〝以信息化带动工业化〞，继而达到〝社会生产力的跨过式进展〞的目标。
企业信息化，专门是制造业企业信息化，不管你如何分类、组合，剖析、推测，或是以你想要的任何方式来评估、定义它，最终，企业信息化尘埃落定为四个要紧的业务领域，由四种要紧的 IT 信息系统所代表，分别是：
企业资源规划(ERP) 、供应链治理(SCM) 、客户关系治理(CRM) 和产品 研发 治理(PDM/PLM)。
。这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。企业能够依照自身的情形，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。那种认为企业信息化确实是实施 ERP 系统的观点是十分片面和有害的。通过之前，普维公司与 XXXX 公司双方接洽后，了解 XXXX 公司目前企业信息应用的水平，和面临的一些问题，针对XXXX 的需求，提供本方案。
注：本方案中，供 XXXX 公司治理层参考和决策。
二、PDM 是什么 本方案关键词 ：
信息、数据、治理、项目治理、数据共享、数据交换、工作流程、文档、面向对象、产品结构、产品配置、设计变更、工作组、数据库、网络、服务器、产品研发和产品生命周期。
2.1 、PDM 的 的 概念 PDM ：
Product Data Management( 刚开始行业的定义：
产品数据治理) PDM ：Product Development Management( 后来延伸的定义：产品研发治理) PDM 是一种关心工程师和其他人员治理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和爱护产品〞。假如说得再细致一点：
从产品来看， PDM 系统可关心组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看， PDM 系统可和谐组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品公布等过程事件。
PDM 是依靠 IT 技术实现企业最优化治理的有效方法，是科学的治理框架与企业现实问题相结合的产物，是运算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积存、表现出来的各方面特色之总和。
由此看来，所谓 PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种能够实现的技术，必须是一种能够在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技术。
PDM技术最早显现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的运算机化的治理问题，后来逐步扩展到产品开发中的三个要紧领域：设计图纸和电子文档的治理、材料报表〔BOM〕的治理以及与工程文档的集成、工程变更要求／指令的跟踪与治理。现在所指的 PDM 技术源于美国的叫法，是对工程数据治理〔EDM〕、文档治理〔DM〕、产品信息治理〔PIM 〕、技术数据治理〔TDM〕、技术信息治理〔TIM〕、图像治理〔IM〕及其它产品信息治理技术的一种概括与总称。
20 世纪末的 PDM 继承并进展了 CIM 等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期治理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM 的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平稳使虚拟制造过程进一步增值 。
2.2、 、 企业的产品研发力量要紧遇到哪些瓶颈 ？
成本
竞争对手的制造成本是否低于你的? 是否能够更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本? 在你公司的工程和制造工作中,在治理方面有明显的不足吗? 纸面工作是否堵塞作业过程并促使成本上升? 公司雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平? 人员的效率是否没有最有效的提高起来？ 质量
要求不断改进产品质量的竞争压力在公司是否专门严峻? 你利用标准的动作是否太慢?例如进行 IS09000 认证等 是否在猎取有关标准文件方面有困难或不方便? 是否还需要制订专门多制造规程或治理制度,并进行授权和批准? 是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品? 是否没有改进产品质量并提高客户的中意度? 上市时刻
竞争的压力是否迫使你要提早将产品推向市场? 是否要花专门多时刻来修正信息? 是否花太多的时刻用于重建已有的,但要用又找不到的信息? 在工程修改方面是否比竞争对手慢? 在产品交付的某些方面--如提出建议产品工程预备、制造、装配是否有阻碍整产品开发过程的现象? 对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢? 操作/ / 技术
你公司的产品大部分是由标准零件组成，依旧要按订单制作和配置? 你是否不能最大限度地利用每个产品和产品系列的共同属性? 你是否没有对手那样熟知对以下系统的优化使用:CAD/CAM/CAE、PDM、文件治理、查看和审定图像、成组技术、CAPP、MRP、DNC、车间治理? 你公司大量的工程和制造数据是否存在未联网的运算机系统中? 治理决策的要求是否没看受到工程和制造部门的支持? 工程作业是否在好几个地点进行? 你的工作流程处理不够精确,文件不行,专门难找到或不切实际吗? 你的工作人员是否还未采纳标准工作流程,或走捷径吗? 项目的工作是否没有最优化的分派任务？
2.3、 、用 应用 PDM 为企业带来哪些效益：
：
PDM 的核心价值在于制造型企业技术研发治理的有序化和规范化。PDM 的投入产出，能够从二个方面来分析：一是可量化的数字回报；二是提升企业市场竞争力，包括提高治理效率、产品质量以及为治理者决策提供数据基础。
〔一〕 可量化的数字回报：
1、减少了设计变更次数以及变更所产生的和谐失误。每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更和谐不行，容易显现废品、废料，也有可能为了及时交货，产品要〝坐飞机〞交付。
我公司用户科密电子原先每月修改模具和产品设计的次数 50 余次，使用 PDM 后减少到 20 多次，每月直截了当节约费用 5 万元左右； 2、提高技术文件的流通性，企业技术文件往往需要复印几十份发放到相关部门或人，运行 PDM 后，电子文件〔图纸、BOM 等〕的流通，能够大量减少纸张的使用，同时节约了纸张打印和复印成本。
我公司用户中山日荣公司原先每月从工程部门发出 15000 多张纸文件，使用 PDM后减少到 2000 张以下，不但节约费用，而且提高信息传递的效率； 3、促进产品和零部件的标准化工作。随着企业的进展，物料会越来越多，而新物料的产生多是由研发部门〝发明的〞，企业在鼓舞创新的同时，更应该加强标准化工作。利用 PDM 为有效工具，提高零部件的通用性和共享性，减少零部件的重复设计以及零部件的数量，提高设计效率，降低采购成本、库存治理成本、资金成本、工艺成本；缩短生产和采购的周期，从而达到让新产品或变形产品尽快上市的目的。
我公司用户东菱凯琴集团导入 PDM 前，M3-M6 的各种螺丝有 389 多种，各类电源线有 500 多种，……，PDM 运行后，M3-M6 的各种螺丝降到 100 以内，各类电源线降到 150 以内，……。
4、提高资料的查询效率，原先工程师花在查找、整理资料方面的时刻每天超过 120 分钟，使用 PDM 后，这些时刻将减少到不足 20 分钟，工作效率显著提高，企业的研发成本有所降低。
5、缩短研发周期。以 PDM 为协同平台，加强了工程师之间以及研发和其他相关部门
的沟通成效，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了 10－25％左右，为企业尽快推出适销对路产品起到了极大的推动作用。
我公司用户东菱凯琴集团，2005 年开发 200 多种新产品，2006 年开发新产品已超过 400 种，但研发人员的数量增加不多。
6、大大缩短上市时刻,一样来讲要快 50%-200%。
7、总成本削减 25%以上。
8、每财政年度可推销更多的产品。
9、能在几秒钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。
〔二〕PDM 价值更重要的回报是在数字之外：
1) 使产品开发过程变得能够操纵，能够在发生问题的初期就能监控到，及时采取措施保证开发进度和质量，规避风险和缺失； 2) 将技术资料变成能够方便储备、共享的企业知识财宝；企业目前关于有形的资产能够做到差不多上的操纵和爱护，然而关于企业无形资产的爱护，如市场信息、客户信息，产品的图纸文件、工艺文件、质量手册等重要的无形资产还停留在靠人为治理的时期；先进体会、知识的收集和推广，知识财宝在企业中的最大化没有能够支撑的治理平台。
3) 保证技术资料的准确、可靠、唯独、共享、隐秘性、安全性； 4) 有效治理产品加工工艺和装配工艺，降低产品制造成本。
5) 缩短新职员的学习时刻，提高每个职员的工作能力； 6) 减少人员流淌对正常开发工作的阻碍； 7) 提高企业对市场的反应速度； 8) 实现面向客户需求的产品开发模式。
三、 普维是谁 3.1、 、 公司 简介 企业理念 ：
创新带来效益
与社会共创信息化新时代 企...
