下面是小编为大家整理的MSA管理规定+MSA量测系统分析计划+培训试题（范文推荐）,供大家参考。
MSA 管理规定
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1 目的 1.1 本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。
1.2 评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参见“MSA 手册”)； 1.3 获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变差量和类型的信息； 2 适用范围
适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。
3 职责 3.1 计量员 3.1.1 负责依据相关的文件或要求选择需要进行测量系统分析的量具、零件与评价人； 3.1.2 制订量具测量系统分析的计划与频率； 3.1.3 负责量具测量系统的分析与合格与否的判断； 3.1.4 及时向上级主管反馈量具测量系统分析的结果并采取必要的措施。
3.2 品质部 3.2.1 为量具的测量系统分析提供必要的支持； 3.2.2 当量具的测量系统分析结果为不合格时，提出处理方案并安排对该量具所检测的产品进行追溯性检查。
3.3 生产部 3.3.1 配合量具测量系统分析的工作，提供测量系统分析所需的相关资源。
5 工作程序 4.1 测量系统分析（MSA）
4.1.1 本程序中介绍的测量系统分析（MSA）是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统。
4.1.2 MSA 主要是测量系统中的误差，这些误差包括：量具的偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。由于在量具的周期检定过程中对其偏倚、线性和稳定性都由检定部门作了保证，因此，这里不做讨论，主要对重复性和再现性作分析和评价。
4.1.3 MSA 的量具分类和分析方法
第 2 页 共 5 页 根据量具特性不同，可将量具分为计量型和计数型量具，对计量型量具进行测量系统分析时采用均值和极差法分析（& X R 分析法），对计数型量具采用假设试验分析法。
4.2 MSA 的范围 4.2.1 在产品工序控制计划中所标注的计量器具必须做 MSA。
4.2.2 如果顾客有特殊要求，且在图纸中标有特殊特性的符号，对该参数测量的量具要求做 MSA。
4.2.3 若图纸中没标明，但在工艺中标出是关键特性值，测量的量具要做 MSA。
4.3 MSA 的管理 4.3.1 由测量系统分析员（本公司由计量管理员担任）根据质量控制计划中所列的量具制订《MSA 年度计划表》； 4.3.2 由测量系统分析员到现场指定零件评价人测量零件，并记录数据。
4.3.3 分析员根据原始数据计算 R&R 值，并做出评价，形成报告，递交质量经理批准生效。对不合格的量具应分析查找原因，或更换新的量具。
4.4 MSA 过程 4.4.1 MSA 的前期准备 4.4.1.1 选择评价人 评价人一般选择加工零件的操作工人或检验员，并由评价人对产品进行测量，选择的人数一般为 2～3 人。
4.4.1.2 确定取样零件 取样零件一般选择 10 个，且必须从生产过程中选取，并能够代表整个过程（或工作范围）。样本选择的时机可以为一个样本/天或者一个样本/小时。
4.4.1.3 仪器的分辨率 仪器的分辨率应是变差的 1/10，在同等精度下为 1/3～1/6 的公差范围。
4.4.2 MSA 数据的收集 4.4.2.1 由测量系统分析员事先选择好进行测量分析的项目、评价人、确定取样零件。并事先对零件进行编号。
4.4.2.2 测量的过程 a）对于计量型 MSA，由三位评价人使用同一种测量方法，对指定的零件做 2～3 次测量。测量系统分析员记录下测得的数据，并将数据填入《计量型器具 MSA 分析报告》；
第 3 页 共 5 页 b）对于计数型 MSA，由三位评价人使用同一种测量方法，对指定的零件各做 2~3次评价，测量系统分析员将判断的结果填入《计数型器具 MSA 分析报告》；可接受的在方表格填 “1”，不可接受的在表格填“0”。
4.4.2.3 评价人事先应在不知道零件编号的情况下测量零件，在读数中应估计到可得到的最接近的数字，并且在测试过程中要细心，认真。
4.4.3MSA 数据的分析、处理 4.4.3.1 均值和极差法 a）对每位评价人的测量平均值（ X a、 X b、 X c）和极差的平均值（ R a、 R b、Rc）分别进行计算。每个零件均值也进行计算。接下来计算评价人平均值极差XDIFF，评价人极差平均值 R ，和零件平均值的极差pR。
b）对评价人极差控制上限 UCLR 和下限 LCLR 的分别按下列公式计算：
UCLR = R ×D4*
LCLR = R ×D3*
c）对评价人均值控制上限 UCLX 和下限 LCLX，并按下列公式计算：
UCLX =R A X2
LCLX =R A X2 *对 D4、D3、A2 的数值可以查下表（ 控制图常数）
子组内观察次数
A2
D4
D3 2
1.880
0
3.267 3
1.023
0
2.575 4
0.729
0
2.282 5
0.577
0
2.115 6
0.483
0
2.004 7
0.419
0.076
1.924
d）按《计量型器具 MSA 分析报告》提供的计算公式，计算出 EV、AV、R&R、PV、TV、ndc 的值，并根据接受准则做出合格性判断，填入《计量型器具 MSA 分析报告》； e）在《计量型器具 MSA 分析报告》中作图，分别在零件评价人平均值图、重复性极差控制图中划出控制线，按要求作图； 4.4.3.2 假设试验分析法
第 4 页 共 5 页 a）计算期望的数量，按下列公式计算：
A0B0=A0 总测量次数×B0 总测量次数/总测量次数 b）计算 kappa 值，按下列公式计算：
kappa =（P0-Pe）/（1-Pe）
P0：观测比例的总和 Pe：期部分的总和 有效性=做出正确决定的次数/总决定次数 错误率=实际不好判为好的/实际不好的 错误警报率=实际好判为不好的/实际好的 c）测量系统分析员将根据接受准则做出合格性判断，填入《计数型器具 MSA 分析报告》 4.5 MSA 接受准则 4.5.1 计量型 MSA 接受准则
4.5.1.1 量具重复性和再现性（R&R）的可接受性准则是：
低于 10%的误差——测量系统良好，可以接受； 10 至 30%的误差——根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等，可以是可接受的：
大于 30%的误差——测量系统不可接受。需分析各种问题加以改进，或更换新的量具。
另外，区别分类数 ndc 要能≥5 4.5.1.2“计量型器具测量系统分析评价图”中，对“零件评价人平均值图”中的数据点 50%应落在控制线外，才能说明零件变差远远大于测量系统变差；对“重复性极差控制图”中的数据点应全部在控制线之中。
4.5.1.3 重复性（R1）和再现性（R2）比较分析 a）若 R1＞R2，原因可能是：
仪器需要维护；量具应重新设计来提高刚度；夹具和检验点需要改进； 存在过大的零件内变差。
b）若 R1＜R2，原因可能是：
量具的刻度不清楚；评价人需要更好地培训如何使用量具和读数； 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。
第 5 页 共 5 页 根据得出的 R&R 结果，要具体分析不符合原因，并制订相应纠正措施或更换新的量具。
4.5.2 计数型假设试验分析法接受准则 ：
Kappa 值大于 0.75 则表示有很好的一致性(最大的 Kappa=1) ； Kappa 值小于 0.40 则表示一致性不好。
判断测量体系 有效性 错误率 错误警报率 评价人可接受的条件 ≥90% ≤2% ≤5% 评价人可接受的条件， 可能需要改进 ≥80% ≤5% ≤10% 评价人不可接受的条件，需要改进 ＜80% ＞5% ＞10%
4.5.2.1 根据得出的结果，要具体分析不符合原因，并制订相应纠正措施。如果不能改进该量具，则应更换量具并重新加以评定。
5 附则：本制度由品质部提出并负责解释。
6 签批：
编制
审核
批准
第 6 页 共 5 页 量测系统分析计划
产品名称
规格型号
零件名称
零件编号
零件图号
项目组长
计划完成日期
编制日期
NO 检验项目
评价/测量技术
特性类别 样本容量 评价方法 接收准则 评价人 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
项目小组成员会
第 7 页 共 5 页 签 编号：APQP—037
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MSA 培训试题
一、
选择题（请从下列答案中选择一个以上正确答案）
（每题 2 分，共 10 分）
1 、以下哪种原因可能导致测量结果的变差（
ABCD
）
）
A.零件的变差
B.测量人内部变差
C.测量仪器的变差
D.测量环境导致的变差 2. 以下属于测量设备的计量特性的有（
ABC
）
）
A.分辨力
B.最大允许误差
C.测量范围
D.重量
E.长度 3. 在测量系统分析中，评价一个人使用一件测量设备，对同一零件的某一个特性进行多次测量下的变差，称为（
A ）
）
A.重复性
B.偏倚
C.稳定性
D.线性
E.再现性 4. 以下描述错误的是（
B ）
）
A. 零件的真值永远无法得到，只能无限与之接近； B. 数显卡尺的准确度是 0.02mm； C. 产品控制理论关注的是零件是否在指定的范围内； D. 过程控制理论关注的是过程变差是否稳定并可接受。
5. 以下公式错误的是（
B ）
）
A. 测量系统的偏倚＝测量值－真值（或约定真值）
B. TV（总变差）
2 ＝EV（测量设备的变差）
2 ＋PV(零件的变差) 2
C. GRR(测量系统变差) 2 ＝EV(测量设备的变差) 2 ＋AV（评价人的变差）
2
D. ndc(区别分类数)＝1.41*(PV/GRR) 二、
填空题（请将下类空白处填写完整）
（每题 2 分，共 10 分）
1.测量系统的稳定性是表示测量系统随（时间）的偏倚值。
2.测量系统的线性是标识在量具正常（使用范围）内的偏倚变化量。
3.测量系统的（ 重复性
）通常被称为测量设备的变差。
4.测量系统的（ 再现性
）通常被称为评价人的变差。
5.测量系统应处于统计受控状态意味着在重复测量条件下，测量系统中的变差只能由（ 普通原因 ）造成，而不能由特殊原因造成。这种情况可称之为具有统计的稳定性，并且可以通过（ 控制图
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）法最佳地进行评价。
三、
简答题 （每题 15 分，共 50 分）
1 、什么是测量系统?(10 分 分) 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
2 、测量数据分为哪两类?(10 分) 计数型，又称离散数据或属性数据，如通过，未通过，百分比，次数等； 计量型，又称连续数据或可变数据，如长度，电压，电流等
3 、MSA 手册对量具的分辨力有什么要求? (10 分 分) 测量仪器分辨率至少是被测范围是 1/10, (即其最小刻度应能读到 1/10 过程变差或规格公差较小者; 如: 过程中所需量具读数的精确度是 0.01m/m, 则测量应选择精确度为 0.001m/m)。
4 、测量系统变差的类型有哪些？ 一、位置变差（准确度），包括：
偏倚、稳定性、线性
二、宽度变差（精密度），包括：
再现性、重复性
5 、计量型测量系统分析方法与计数型测量系统分析方法分别有哪些？ 一、计量型：
1、偏 倚 分 析 方 法 2、线 性 分 析 方 法 3、稳 定 性 分 析 方 法 4、重复性和再现性分析方法 二、计数型 1、风险分析法（假设检验法、信号分析法）2、数据解析法 四、应用题（每题 10 分，共 30 分）
1. 针对某一测量系统，ABC 三个评价人测量 10 个零件，得到数据，通过计算，得到 EV （测量设备的变差）是 0.4726 ，AV( 评价人的变差)是 是 0.5583是 ，零件的变差是 8.1445 请通过以上数据，计算 GRR 占总变差的百分比，并通过对 GRR 进行对比分析，制定三条主要的改进措施。
GRR=SQRT(AV 2 +EV 2 )=SQRT(0.4726*0.4726+0.5583*0.5583)=0.7318 TV(总变差)＝SQRT(GRR 2 +PV 2 )=2.9793
第 10 页 共 5 页 GRR%=GRR/TV/100*100=24.56％ 此测量系统的 GRR 小于 30％,大于 10％，需要进行改进。
因为 AV 的变差大于 EV 的变差，所以需要
措施：评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数 量具刻度盘上的刻度不清楚 需要某种夹具帮助提高评价人提高使用量具的一致性 可能需要某些夹具协助操作员,使其更具一致性的使用量具. 评价人对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育,作业标准应再明确制定或修订.
2. 在对 CRY6125 电声测量测试系统进行 GRR 分析时，得 EV=0.003 、AV=0.004 、PV=0.012 ，请问此测量系统的 GRR 可以接受吗？不合格的话，请给出主要变差源、给出至少 3 条的改进建议？
答：EV=0.003
AV=0.004
PV=0.012 GRR 2 =EV 2 + AV 2 =0.003 2 +0.004 2 =0.000025
GRR=0.005 TV 2 = GRR 2
+PV 2 =0.000025+0.000144=0.000169
TV=0.013
GRR%=100(GRR/TV)％=100*(0.005/0.013)％=38.5%
EV％＝100(EV/TV)％=23.1%
AV％＝100(AV/TV)％=30.8%
Ndc=1.41(PV/ GRR)=1.41(0.012/0.005)=3.384＝3（向下取整）
因为 GRR%=38.4615%，Ndc=3.384，此测量系统的 GRR 是不可以接受的；
因为 EV％<AV％所以主要变差是测量人员的变差，改进建议为：
1.测量设备需要维修；
2.需要对测量人员进行更好的培训；
3.量具的刻度不够清晰，造成测量人员的人为误差；
4.测量方法不当，应改进测量方法，并在该工序操作人员中进行培训 5.零件内部的变差太大 6.测量环境需要更好的控制
3 ，用 均值和极差图来进行测量系统稳定性的分析，已知子组容量为 5 ，共收集 25 组数据，测量数据的均值为 10 ，子组极差的均值为 5 ，请计算均值极...
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